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電子行業客戶案例

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案例分享

導語:汽車零部件產業是支撐汽車工業持續穩步發展的前提和基礎。隨著經濟和全球一體化進程的推進,汽車零部件產業在汽車工業體係的地位不斷攀升,而且生產經營模式也由傳統的縱向一體化生產模式逐步轉向以開放整車項目為主的專業化生產模式,在這種產業鏈的分工背景下,必須要求企業的生產更加專業化、精準化、管理化、標準化,繼而唯有通過精益生產和數字化管理提高能效保持企業競爭力。

一、行業特點

1、生產以離散裝配為主、流程為輔,以加工、裝備工序為主。

2、生產以訂單為主,按單設計和庫存生產為輔,嚴格交期管理。 

3、產品BOM複雜、工藝流程多,製造過程控製嚴。

4、產品的質量要求高,需要物料追溯、生產過程追溯。

5、大批量配件用到自動化設備生產,需要設備信息自動協同。

6、行業利潤下滑,對設備OEE、人員OLE、與成本控製要求精確。

二、管理難點

1、質量要求嚴格,質量控製要求高。

2、與主車廠交貨計劃的協同,精準製交貨模式執行難度大。

3、以計劃為主拉動物料計劃、人員設備資源計劃管理複雜。

4、生產現場數據可視化、生產進度實時跟蹤要求時效性高。

5、生產加工過程中瓶頸工序管理困難。

6、產品外發管理混亂。

三、香蕉污appMES解決方案

1、車間工序級生產排程派工

 

  通過MES係統APS模塊,根據在製生產訂單及產品工藝路線、設備產能、瓶頸資源、標準工時、交貨時間因素,輔助人工排生產計劃,可以手工靈活調整,有效解決大量訂單快速排產問題,並且排產人員可以快速推送排產任務給各產線工站派工。

2、基於作業過程的數據自動采集

 

通過條碼技術、結合工位機、設備取數、PDA數據錄入等手段,將訂單工藝生產過程進行實時數據采集、物料狀態跟蹤管理,實現從派工、加工過程、物料流轉、質量檢驗全生產數據跟蹤管理。

3、        車間信息協同

 

通過車間信息終端,工業平板、PDA、PC電腦,查看工作任務、圖紙、工藝文件、工單狀態等,為車間提供強大的數據支持。

4、移動品檢、移動打印標簽

 

生產工序完工推送待檢任務,QC移動平板電腦掃碼檢驗、實時登記品檢數據,不良數據自動進入不良待處理任務,跟蹤執行。

5、外協收發物料條碼化跟蹤管理

通過工藝流程控製外協發料、收料作業,實現掃碼登記、檢驗登記,跟蹤統計分析、外協在製數量監控,計劃延期監控。

6、生產報表自動生產,管理實時監控

 

通過生產日/周/月報表、生產各種分析報表,實現數據自動統計分析,實時更新。

7、生產電子看板

 

 

通過電子看板,實時了解任務執行情況,品控數據分析,生產排程達成情況,員工產量、設備運行狀態等。

四、香蕉污app直播在线观看MES方案收益

1、生產排程跟蹤管理、提升產能

係統輔助人工快速排程,一鍵派工到車間工站,提高派工效率,工序產能排程時自動統計,實時發現工序能力瓶頸,及時預防。

2、生產過程數據采集,執行過程實時監控

生產工序執行過程通過掃碼采集數量、對接設備接口取數、加裝數據傳感器、實現數據實時采集,自動上報。

3、過程防錯

通過任務執行校驗、圖紙文件協同、上料防錯、工藝流程控製、工序檢驗等環節保障規範執行,減少人為失誤提升品質。

4、在製品管理

工序在製數量係統實時監控、完工、檢驗係統任務驅動,有效加快任務處理,減少在製品積壓。

5、生產無紙化

生產排程派工推送車間看板及工站終端電腦,無紙化任務派工;現場工站終端電腦查看圖紙、SOP、視頻培訓等電子文件,實現車間無紙化應用。

6、縮短製造周期

通過流程整合、執行數據實時采集、任務推送、減少不必要的流程等待,加快工序流轉速度,通過異常監控加快異常處理及分析預防,縮短製造周期,降低經營成本。

7、全程追溯

結合條碼貫穿整個生產過程,實現了生產全工序、質檢全過程的人、機、料、法、環記錄采集,實現全麵追溯管理。

8、電子看板實時數據分析監控

作業過程數據自動的實時統計分析,對任務完成情況、質檢良品率、不良分析、設備狀態、OEE等數據實時監控、遠程監控。

 

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