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鋰電池行業解決方案

分類:
解決方案

  一.行業特點

  1、生產形式為離散和流程相結合模式

  2、生產設備自動化程度要求高。

  3、產品BOM複雜,工藝流程多,製造過程控製嚴格

  4、產品質量要求高,需要物料和生產要求全過程追溯。

  5、麵向公眾的環保管理要求、單體和成品的生產、銷售、回收需要可追溯。

  

 

  二、行業現狀

  1、對單體電池、模塊、電池包的追溯管理,由於人工處理的繁瑣和複雜性,未能真正落實到每一個環節。

  2、PACK段對整車廠的交付基本上是以項目為主,每一批都存在大量訂製生產。

  3、離散製造特點明顯,生產執行過程中,很難有效提高效率,改進完善生產方法是必要手段。

  4、生產現場數據龐大,需要達到可視化管理要求。

  5、製造過程品控與質量要求追溯。

  6、電芯段以流程化管理為主,幾個核心流程之間存在數據的引用和檢查,而各設備廠家並未統一業務接口和流程。

  7、工藝參數和要求對現場執行過程要求較高,大部分還是手工分發SOP和變更,很難控製工藝執行要求。

  三、 行業需求

  1、 基礎數據量大、訂單多、數據變更頻繁,需要與ERP數據共享、業務協同聯控。

  2、 物料形態多樣、餘料多不易識別利用,需要係統管理、收發物料條碼自動識別

  3、 訂單作業計劃排程、產能負荷實時動態統計,合理排產提升設備OEE。

  4、 作業計劃與生產派工協同,直接派工到員工工位,生產執行實時監控及調度調整。

  5、 訂單生產進度(含外協工序)實時掌控,支持銷售跟單查生產進度。

  6、 生產加工執行動態數據實時采集,精準掌握生產狀態。

  7、檢驗工序流程控製,檢驗數據在線采集,降低人為失誤導致的錯誤。

  8、不良原因實時統計預警,不良處理係統流程管理,對不良責任人工、返工工時等記錄,便於事後分析改善。

  9、關注異常發生與處理,及時處理異常,減少停工等待。

  10、設備狀態實時監控,加工效率實時自動統計。

  11、 圖紙文件在線查看,無紙化應用

  四、解決方案

  1、物料儲位條碼化管理,精準物料管理WMS通過條碼/RF技術實現入庫PDA移動掃碼生單、掃碼防錯等,並與ERP業務流程單據實時協同,出入庫掃碼自動ERP生單,能夠有效地對倉庫流程和空間利用進行管理,實現最小包裝條碼管理、批次管理、先進先出管控、快速掃碼出入庫和掃碼盤點,提高倉庫物料精細化管理及工作效率。

  

 

  2、計劃與生產執行協同,提升產能效率。

  APS生產計劃排程係統與ERP集成,根據生產訂單交期、工藝路線、工序產能、及在製訂單產能需求等信息,輔助人工計劃排程,並實現排程結果派工和執行數據實時跟蹤分析,提升準時交貨率、提高產能、降低在製成本。

  

 

  3、生產執行數據采集

  MES生產執行係統,采用最新信息技術和網絡技術,實現業務流程協同、與底層自動化設備的PLC係統集成打通,對車間人、機、料、法、環、質等生產要素進行全麵管控,實現企業精益製造和數字化管理。

  

 

  4、檢驗、任務驅動、規範管理

  QMS質檢係統,通過與ERP、WMS、MES業務流程協同,待檢任務自動推送,移動PAD在線檢驗,現場查閱操作規範說明、現場查閱規格說明書、圖紙文件、現場拍照取證、及錄入檢驗參數,提高檢驗規範、提高質檢效率。

  

 

  5、數字化生產、可視化管理

  從計劃任務、備料、檢驗、產線生產統計、質檢統計、生產狀態監控、生產進度監控等全方位對生產過程進行實時監控,問題及時處理。

  

 

  五、方案收益