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汽配行業解決方案

分類:
解決方案

  一、行業特點

  1、 生產以離散裝配為主、流程為輔、以加工、裝配工序為主。

  2、 生產以訂單為主,按單設計和庫存生產為輔,嚴格交期管理。

  3、 產品BOM複雜,工藝流程多,製造過程控製嚴格。

  4、 產品質量要求高,需要物料和和生產全過程追溯

  5、 大批量配件用到自動化設備生產,需要設備信息自動協同。

  

 

  二、行業現狀

  1、質量要求嚴格,質量控製要求高。

  2、與主車廠交貨計劃協同,精準製交貨模式執行難度大。

  3、以計劃為主拉動物料計劃、人員設備資源計劃管理複雜。

  4、生產現場數據龐大,需要達到可視化管理要求。

  5、製造過程品控與質量要求追溯。

  6、生產進度實時跟蹤要求時效性、精準性高。

  7、生產加工過程瓶頸工序管理需依托設備互聯智能生產。

  三、 行業需求

  1、 基礎數據量大、訂單多、數據變更頻繁,需要與ERP數據共享、業務協同聯控。

  2、 物料形態多樣、餘料多不易識別利用,需要係統管理、收發物料條碼自動識別

  3、 訂單作業計劃排程、產能負荷實時動態統計,合理排產提升設備OEE。

  4、 作業計劃與生產派工協同,直接派工到員工工位,生產執行實時監控及調度調整。

  5、 訂單生產進度(含外協工序)實時掌控,支持銷售跟單查生產進度。

  6、 生產加工執行動態數據實時采集,精準掌握生產狀態。

  7、檢驗工序流程控製,檢驗數據在線采集,降低人為失誤導致的錯誤。

  8、不良原因實時統計預警,不良處理係統流程管理,對不良責任人工、返工工時等記錄,便於事後分析改善。

  9、關注異常發生與處理,及時處理異常,減少停工等待。

  10、設備狀態實時監控,加工效率實時自動統計。

  11、圖紙文件在線查看,無紙化應用

  四、 解決方案

  1、物料儲位條碼化管理,精準物料管理WMS通過條碼/RF技術實現入庫PDA移動掃碼生單、掃碼防錯等,並與ERP業務流程單據實時協同,出入庫掃碼自動ERP生單,能夠有效地對倉庫流程和空間利用進行管理,實現最小包裝條碼管理、批次管理、先進先出管控、快速掃碼出入庫和掃碼盤點,提高倉庫物料精細化管理及工作效率。

  

 

  2、計劃與生產執行協同,提升產能效率。

  APS生產計劃排程係統與ERP集成,根據生產訂單交期、工藝路線、工序產能、及在製訂單產能需求等信息,輔助人工計劃排程,並實現排程結果派工和執行數據實時跟蹤分析,提升準時交貨率、提高產能、降低在製成本。

  

 

  3、生產執行數據采集

  MES生產執行係統,采用最新信息技術和網絡技術,實現業務流程協同、與底層自動化設備的PLC係統集成打通,對車間人、機、料、法、環、質等生產要素進行全麵管控,實現企業精益製造和數字化管理。

  

 

  4、檢驗、任務驅動、規範管理

  QMS質檢係統,通過與ERP、WMS、MES業務流程協同,待檢任務自動推送,移動PAD在線檢驗,現場查閱操作規範說明、現場查閱規格說明書、圖紙文件、現場拍照取證、及錄入檢驗參數,提高檢驗規範、提高質檢效率。

  

 

  5、數字化生產、可視化管理

  從計劃任務、備料、檢驗、產線生產統計、質檢統計、生產狀態監控、生產進度監控等全方位對生產過程進行實時監控,問題及時處理。

  

 

  五、方案收益