液晶模組行業解決方案

　　一、行業特點

　　1、產品工藝複雜、生產模式多樣、產品組裝配置靈活多樣、導致生產管理複雜。

　　2、生產工藝自動化程度高，生產設備種類繁多。

　　3、生產工藝是核心，工藝水平和管理控製直接影響產品的質量。

　　4、對產品質量要求較高，產品的生產全過程需要完整的質量追溯。

　　5、信息化強烈，從設計、工藝、質量、生產等各個工序，物流環節都需要打破數據鴻溝。

　　二、行業現狀

　　1、製造工藝複雜，工藝要求高度精密，對生產控製管理要求嚴格。

　　2、生產過程質量控製嚴格，能實時精準反映生產各項情況。

　　3、液晶模組的核心工藝是屬於高投入、高技術、高風險、對生產各環節控製嚴格。

　　4、生產設備自動化程度要求高。

　　5、製造過程品質控製和質量全程追溯。

　　6、生產全局信息化要求高。

　　三、行業需求

　　1、前段關鍵需求

　　來料批次追溯管理、電性值數據采集、檢測片生產流程、判斷入庫作業、設備連機采集與控製。

　　2、中段關鍵需求

　　挑片作業控製、全測、分選、AOI製程管控、質量檢驗、判斷入庫作業、挑片出庫、設備連接采集與控製

　　3、後段關鍵需求

　　來料檢驗、貼片、ITO清潔、COG-ACF貼附、IC綁定、FOG-ACF、FPC綁定、AQI、FOG電測。

　　四、解決方案

　　1.係統集成，

　　通過數據接口將MES與企業ERP等進行數據交互，傳遞上下行數據，將生產工藝、BOM、生產計劃等重要信息通過MES進行深度連接。

　　2.生產執行管理，

　　對生產工單進行管理，比如操作人員基本操作生產信息等;’過程參數記錄;設備采集參數記錄;各生產工藝環節工單執行情況，比如，工藝信息、BOM信息、上料記錄、工序數據采集、品質結果確認、對模組線進行全生產過程管理。

　　3.設備管理，

　　對設備保養進行管理;設備故障維護;設備參數可視化;設備狀態監控等。

　　4.設備聯機，

　　比如來料貼條碼、打印機、RFID玻璃序列號讀取、貼片設備取數、ACF設備取數、AOI設備取數等各類生產和檢測設備等進行進行聯機取數，實現生產數據、檢測數據的采集;設備狀態的可視，設備互聯是智能化重要環節，通過聯機達到生產透明化、均衡化。

　　5.倉儲管理，

　　實現對線邊庫存、物料查詢、派發、退返、預警等功能。對於液晶模組製造的關鍵材料，進行數字化編碼，同時對於WIP(在製品)在過程中也需要實現編碼跟隨，以實現對於品質的完全追溯，達到對倉儲環節的透明化，一目了然。

　　6.質量管理，

　　通過聯機、數據采集、產品編碼對應的一係列技術實現品質數據的可追溯，對質量數據進行分析，形成報表管理，提升產品質量穩定性和產品品質。

　　7.大數據分析，

　　通過數據的整合，最終實現生產看板、設備看板、質量看板、管理駕駛艙，實現智能生產。

　　五、方案收益